Главное меню

Вакуумный насос: ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Вакуумные насосы широко используются в современной промышленности, исследованиях, медицине, сфере услуг, а также в быту. При выборе вакуумного насоса задают, прежде всего, два главных технических параметра: производительность откачки и уровень создаваемого вакуума (рабочее давление). И только потом уделяют внимание другим требуемым техническим характеристикам, таким как химическая стойкость или защита от взрыва, потребляемая мощность, габаритные размеры и вес, чистота создаваемого вакуума, надежность и экологичность в работе.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОТКАЧКИ вакуумного насоса.

Производительность откачки вакуумного насоса (pumping speed), прежде всего, определяет насколько быстро может быть создан требуемый вакуум в откачиваемом объеме или же в той или иной технологии. Производительность откачки задает физический размер и вес вакуумного насоса и мощность, потребляемую им в работе. Чем выше производительность откачки, тем насос крупнее и оснащен более мощным приводом.

ПРЕДЕЛЬНОЕ ОСТАТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ вакуумного насоса.

Предельное остаточное давление - это максимально возможное низкое давление, которое может обеспечить вакуумные насос при своей работе. Это уровень создаваемого вакуума, который определяется конструкцией вакуумного насоса. Предельное остаточное давление определяют на входе работающего на себя вакуумного насоса, т.е. при закрытом входном фланце.

Все записи

Как работают фильтры влагоотделители?

фильтры влагоотделителиЕсли кто еще до сих пор не знает, то воздух это смесь различных газов. Но помимо этого, в воздухе присутствует некая часть влаги, что представляет собой газообразную форму воды. Такое состояние веществ является неизменной частью природного бытия, но в то же время очень часто является препятствием во время некоторых производственных процессов. А именно, когда задача состоит в использовании воздуха, как инструмента. К примеру, при использовании компрессора для покраски, при закачивании в баллон воздуха, под давлением влага может конденсироваться, что, при дальнейшем испускании воздуха с каплями влаги, может привести к некачественной покраске. Или же, к примеру, в сушильных камерах для высушивания материалов используют сухой воздух, чтобы влага испарялась извне. А если воздух будет влажным хотя бы настолько же, как и материалы, процесс сушки может затянуться или вовсе приостановиться. Поэтому приходится извлекать эту излишнюю влагу из воздуха. Вот именно для этих целей и существуют фильтры влагоотделители.

По своей сути, фильтры влагоотделители представляют собой сепараторный блок, в котором происходит отделение от воздуха не только влаги, но и различных частиц и примесей масел. Устанавливается такой блок после выхода из рабочей камеры насоса перед выпуском воздуха в заданную емкость или отведенное помещение. Работают такие сепараторы за счет центробежной силы, которую помогает создать крыльчатка внутри фильтра. Таким образом, направленные потоки воздуха перемещаются по внутренней стенки корпуса фильтра и, под действием центробежной силы, в осадок выпадают примеси влаги, масел и мелких частиц, захваченных вместе с потоками воздуха. Все эти примеси спускаются по стенкам данного блока и выпадают в осадок на дне фильтра влагоотделителя. Извлечение же данных осадком из фильтра производится несколькими способами. Это может быть ручной способ, когда нужно следить за накопившимися осадками в фильтре и своевременно открывать клапан сброса примесей, или же может автоматически очищаться при достижении установленного уровня накопленных на дне фильтра сепарированных веществ. Этот процесс может быть и полуавтоматическим, когда очищаются фильтры влагоотделители в заданное время или же после окончания рабочего процесса.

Помимо прочего, фильтры влагоотделители часто используются для предотвращения неблагоприятного действия влаги на рабочие детали насоса, что может привести к неожиданной поломке вакуумного насоса.